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离心泵的维护与检修
广州全一泵业有限公司 发布时间:2017-3-24
一、离心泵的运行维护
1.离心泵开车前的准备工作
水泵开车前,操作人员应进行如下检查工作以确保水泵的安全运行。
1)用手慢慢转动联轴器或带轮,观察水泵转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,是否发生碰撞;轴承有无杂声或松紧不匀等现象;填料松紧是否适宜;传动带松紧是否适度。如有异常,应先进行调整。
2)检查并紧固所有螺栓、螺钉。
3)检查轴承中的润滑油和润滑脂是否纯净,否则应更换。润滑脂的加入量以轴承体积的2/3为宜,润滑应在油标规定的范围内。
4)检查电动机引入导线的连接,确保水泵正常的旋转方向。正常工作前,可开车检查转向,如转向相反,应及时停车,并任意换接两根电动机引入导线的位置。
5)离心泵应关闭闸阀起动,起动后闸阀关闭时间不宜过久,一般不超过3-5min,以免在泵内循环发热,损坏机件。
6)需灌引水的抽水装置,应灌引水。在灌引水时,用手转动联轴器或带轮,使叶轮内空气排尽。
2.离心泵运行中的注意事项
水泵运行过程中,操作人员要严守岗位,加强检查,及时发现问题并及时处理。一般情况下,应注意以下事项。
1)检查各种仪表工作是否正常,如电流表、电压表、真空表、压力表等。如发现读数过大、过小或指针剧烈跳动,都应及时查明原因,予以排除。如真空表读数突然上升,可能是进水口堵塞或进水池水面下降使吸程增加;若压力表读数突然下降,可能是进水管漏气、吸入空气或转速降低。
2)水泵运行时,填料的松紧度应该适当。压盖过紧,填料箱渗水太少,起不到水封、润滑、冷却作用,容易引起填料发热、变硬,加快泵轴和轴套的磨损,增加水泵的机械损失;填料压得过松,渗水过多,造成大量漏水,或使空气进入泵内,降低水泵的容积效率,导致出水量减少,甚至不出水。一般情况下,填料的松紧度以每分钟能渗水20滴左右为宜,可用填料压盖螺纹来调节。
3)轴承温升一般不应超过30-40℃,最高温度不得超过60-70℃。轴承温度过高,将使润滑失效,烧坏轴瓦或引起滚动体破裂,甚至会引起断轴或泵轴热胀咬死的事故。温升过高时应马上停车检查原因,及时排除。
4)防止水泵的进水管口淹没深度不够,导致在进水口附近产生漩涡,使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物,以免堵塞进水管口。上述两者均会增大进水压力,导致进口压力降低,甚至引起汽蚀。
5)注意油环,要让它自由地随同泵轴做不同步的转动。随时听机组声响是否正常。
6)停车前先关闭出水闸阀,实行闭闸停车。然后,关闭真空表及压力表上的阀,把泵和电动机表面的水和油擦净。在无采暖设备的房屋中,冬季停车后,要考虑水泵不致冻裂。
二、离心泵的常见故障和排除
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
启动后水泵不出水或出水不足 |
1.泵壳内有空气,灌泵工作没做好 2.吸水管路及填料有漏气 3.水泵转向不对 4.水泵转速太低 5.叶轮进水口及流道堵塞 6.底阀堵塞或漏水 7.吸水井水位下降,水泵安装高度太大 8.减漏环及叶轮磨损 9.水面产生漩涡,空气带入泵内 10.水封管堵塞 |
1.继续灌水或抽气 2.堵塞漏气,适当压紧填料 3.对换一对接线,改变转向 4.检查电路,是否电压太低 5.揭开泵盖,清除杂物 6.清除杂物或修理 7.核算吸水高度,必要时降低安装高度 8.更换磨损零件 9.加大吸水口淹没深度或采取防止措施 10.拆下清通
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水泵开起不动或起动后轴功率过大 |
1.填料压得太死,泵轴弯曲,轴承磨损 2.多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞 3.靠背轮间隙太小,运行中二轴相顶 4.电压太低 5.实际液体的密度远大于设计液体的密度 6.流量太大,超过使用范围太多 |
1.松一点压盖,矫直泵轴,更换轴承 2.清除杂物,疏通回水管路 3.调整靠背轮间隙 4.检查电路,向电力部门反映情况 5.更换电动机,提高功率 6.关小出水闸阀 |
水泵机组振动和噪声
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1.地脚螺栓松动或没填实 2.安装不良,联轴器不同心或泵轴弯曲 3.水泵产生汽蚀 4.轴承损坏或磨损 5.基础松软 6.泵内有严重摩擦 7.出水管存留空气 |
1.拧紧并填实地脚螺栓 2.找正联轴器不同心度,矫直或换轴 3.降低吸水高度,减少水头损失 4.更换轴承 5.加固基础 6.检查咬住部位 7.在存留空气处,加装排气阀 |
轴承发热
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1.轴承损坏 2.轴承缺油或油太多(使用黄油时) 3.油质不良,不干净 4.轴弯曲或联轴器没找正 5.滑动轴承的甩油环不起作用 6.叶轮平衡孔堵塞,使泵轴向力不能平衡 7.多级泵平衡轴向力装置失去作用 |
1.更换轴承 2.按规定油面加油,去掉多余黄油 3.更换合格润滑油 4.矫正或更换泵轴正的联轴器 5.放正油环位置或更换油环 6.清除平衡孔上堵塞的杂物 7.检查回水管是否堵塞,联轴器是否相碰,平衡盘是否损坏 |
电动机过载
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1.转速高于额定转速 2.水泵流量过大,扬程低 3.电动机或水泵发生机械损坏 |
1.检查电路或电动机 2.关小闸阀 3.检查电动机及水泵 |
填料处发热、漏渗水过少或没有
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1.填料压得太紧 2.填料环装的位置不对 3.水封管堵塞 4.填料盒与轴不同心 |
1.调整松紧度,使滴水呈滴状连续渗出 2.调整填料环位置,使它正好对准水封管口 3.疏通水封管 4.检修,改正不同心地方 |
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